2656. Курсовий проект - Виготовлення сходових маршів П-160 тис.м³ в рік | АutoCad Вступ 1. Характеристика продукції, що випускається 2. Характеристика вихідних матеріалів 3. Проектування складу бетону 4. Режим роботи бетонозмішувального цеху та складів 5. Матеріальний баланс заводу 6. Обгрунтування і вибір технологічної схеми виготовлення товарного бетону 7. Склад цементу 8. Склад заповнювачів 9. Склад добавок 10. Бетонозмішувальний цех 11. Висновок… 12. Список використаної літератури
Для виготовлення сходових маршів було запроектовано склад бетонної суміші з такими витратами матеріалів на 1 м3 бетонної суміщі: Ц = 421,6 кг, П = 466,4 кг, Щ = 1253,1 кг , В = 183 л, Дпл = 2,11 кг/м3; Дпв = 0,211 кг/м3. Для зберігання цементу приймаємо шість силосів висотою 8,6 м з одночасним вмістом цементу в силосах 4000 т, які розміщені в два ряди. Склад заповнювачів має 6 відсіків, 4 для щебеню і 2 для піску. Висота штабеля щебеню –10 м , висота штабеля піску – 9 м. Для приготування бетонної суміші за нормами технологічного проектування прийнято чотири бетонозмішувачі гравітаційної дії СБ-128БМ з об’ємом барабана 1000 л. Для дозування цементу використовується дозатор ДЦ-1200, для інертних матеріалів – АВДИ-2400М і для води та добавки – насос-дозатор АВДЖ-425/1200М.
Анотація Вступ 1. Стан питання, літературний огляд джерел інформації та постановка задач проектування 2. Техніко-економічне обґрунтування 3. Опис пропозиції. Принцип роботи і конструкція 4. Розробка циклограми роботи машини 5. Розрахунки лінії, окремих її механізмів і елементів 6. Монтаж, експлуатація, обслуговування, діагностика та ремонт машини 7. Розробка технологічного процесу та розрахунок технологічних операцій виготовлення ключової деталі складальної одиниці машини 8. Охорона праці 9. Опис блоку управління машиною Висновки Список використаних джерел
Висновки В даному дипломному проекті було розглянуто і модернізовано лінію для укладання пакованого печива в гофроящики продуктивністю 35 ящ/год. В процесі аналізу існуючої конструкції лінії для вкладання пакованого печива в гофроящики були виділені переваги і недоліки конструкції, а саме механізми підведення упаковок та накопичування шару. З метою усунення деяких недоліків було модернізовано механізм формування шару упаковок, а також механізм переміщення упаковок.
Дата добавления: 21.05.2018
1. Вихідні дані 2. Теплотехнічний розрахунок та підбір огороджуючих конструкцій житлового будинку 3. РОЗРАХУНОК ТЕПЛОВТРАТ ЧЕРЕЗ ОГОРОДЖУВАЛЬНІ КОНСТРУКЦІЇ ЖИТЛОВОГО БУДИНКУ. ТЕПЛОВА ПОТУЖНІСТЬ СИСТЕМИ ОПАЛЕННЯ. 4. Розрахунок теплової потужності системи опалення 5. Техніко-економічне обґрунтування вибору системи водяного опалення 6. Розрахунок опалювальних приладів сходової клітки 7. Гідравлічний розрахунок системи опалення 8. Розрахунковий тиск циркуляційного насоса системи опалення 9. ІТП 10.Розрахунок опалювальних приладів 11. СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
Вихідні дані: Проектується житловий будинок у місті Житомир Кількість поверхів - 9 Висота вікон, hв= 1,5 м Висота зовнішніх і балконних дверей, hд= 2,1 м Товщина міжповерхового перекриття, δпер= 0,3 м Висота приміщень (від підлоги до стелі), hпр= 3,0 м Конструкція зовнішних стін: • кладка із шлакобетонних блоків (за технологією "HEBEL") Конструкція панелей горищного перекриття та перекриття над підвалом: • суцільний залізобетон з утеплювачем із мінераловатних плит Конструкція покрівлі горища - з рулонних матеріалів Джерело теплопостачання - ТЕЦ Розрахунковий перепад температур у тепловій мережі Тг - to= 150 - 70 °С Розрахунковий перепад тисків на уводі теплової мережі в будинок: W10;Рув = 150 кПа Розрахунковий переклад температур води в системі опалення: tг - to= 85 - 65 °С Опалювальні прилади: • сталеві панельні радіатори VONOVA (Vogel & Noot) Розташування опалювальних приладів: • вільно у стіні Регулююча арматура на підводках до опалювальних приладів: • терморегулятори фірми "Herz" Підлога - лінолеум Підвал: • піркінг на 12 автомобілів з розрахунковою температурою +5оС без світлових прорізів у зовнішніх стінах
14"]Згідно з дод.1 <1] кліматологічні дані для холодного періоду року становлять:
2" rowspan="5"]Місто
, С
2" rowspan="5"]Температу-ра найхолод-нішої доби t1, С
2" rowspan="5"]Температура найхолоднішої п'ятиденки t, С
Опис вихідних даних Компонування перекриття із збірних елементів Розрахунок і конструювання багатопустотної плити перекриття Вихідні дані для проектування Збір навантажень на плиту Розрахунок плити за граничними станами 1-ї групи Визначення погонного навантаження, формування розрахун-кової схеми, побудова епюри моментів і поперечних сил Формування геометричного та еквівалентного перерізу плити Розрахунок міцності перерізів нормальних до поздовжньої осі елемента Розрахунок міцності перерізів похилих до поздовжньої осі елемента Розрахунок плити за граничними станами 2-ї групи Формування приведеного перерізу плити Визначення геометричних характеристик приведеного перерізу плити Розрахунок плити на утворення тріщин Розрахунок плити на розкриття тріщин нормальних до поздовжньої осі елемента Розрахунок плити на прогини Розрахунок і конструювання нерозрізного багатопролітного ригеля Вихідні дані для проектування Збір навантажень на ригель Розрахунок ригеля за граничними станами 1-ї групи Формування розрахункової схеми. Побудова епюри моментів і поперечних сил Розрахунок міцності перерізів нормальних до поздовжньої осі Розрахунок міцності перерізів похилих до поздовжньої осі Побудова епюри матеріалів Визначення довжини анкетування стержнів Розрахунок і конструювання колони першого поверху Вихідні дані для проектування Збір навантажень на колону 1-го поверху Визначення площі перерізу поздовжньої та поперечної арматури Розрахунок і конструювання фундаменту під колону Вихідні дані для проектування Збір навантажень на фундамент, конструювання фундаменту Визначення площі перерізу арматури Список використаної літератури 1. Район будівництва м. Луганськ 2. Вологісний стан приміщень, % 65 3. Кількість поверхів 3 4. Висота поверху, м 4,3 5. Розміри будівлі в плані АхБ, м 22х40 6. Тимчасове характеристичне навантаження на перекриття, кПа 4,3 7. Нормативний опір грунту, МПа 0,34 8. Бетон класу, для виготовлення: збірної багатопустотної плити В20 ригеля В25 колони В25 фундаменту В20 9. Арматура класу, для армування: збірної багатопустотної плити А300С ригеля А400С колони А400С фундаменту А300С
Дата добавления: 24.05.2018
1. Вихідні дані 1.1. Призначення та основні характеристики будівлі 1.1.1. Геграфічні характеристики міста розташування будівлі 1.1.2. Об'ємно-планувальні характеристики будівлі 1.1.3. Характеристики цехів промислової будівлі 1.2. Розрахункові параметри зовнішнього повітря 1.3. Розрахункові параметри внутрішнього повітря 2. Розрахунок тепловтрат приміщення 2.1. Розрахунок тепловтрат в режимі опалення 2.2. Розрахунок тепловтрат на нагрівання матеріалів 2.3. Розрахунок тепловтрат на нагрів транспорту 3. Технологична карта обладнення цехів 4. Розрахунок теплонадходжень приміщення 4.1. Теплонадходження від сонячної радіації 4.2. Теплонадходження від освітлення 4.3. Теплонадходження від людей 4.4. Теплонадходження від опалювальних приладів 4.5. Теплонадходження від електродвигунів 5. Баланс по теплоті 6. Розрахунок вологонадходжень 7. Надходження газів та парів в приміщення 7.1. Надходження вуглекислого газу від людей 7.2. Надходження шкідливостей від обладнання 7.2.1. Виділення газів від працюючих двигунів автомобілів 7.2.2. Виділення парів розчинників при фарбувальних роботах 8. Розрахунок повітряно-теплової завіси періодичної дії з боковою двосторонньою подачею повітря 9. Розрахунок системи пневмотранспорту 10. Розрахунок повітрообмінів 10.1. Розрахунок загального повітрообміну в деревообробному цеху 10.2. Розрахунокзагального повітрообміну в фарбувальному відділенні 11. Розрахунок повітророзподільників 11.1. Розрахунок повітророзподілення в деревообромному цеху 11.2. Розрахунок повітророзподілення в фарбувальному відділенні 12. Аеродинамічний розрахунок 13. Список використаної літератури
Вихідні дані Призначення та основні характеристики будівлі Геграфічні характеристики міста розташування будівлі: Місце розташування будівлі: Херсон Геграфічна широта, град.пн.ш: 48 Барометричний тиск, гПа: 1010
Об'ємно-планувальні характеристики будівлі: Ширина будівлі, м: 16 Довжина будівлі, м: 42 - Деревообробний цех 30 - Фарбувальне відділення 12 Висота основного приміщення, м: 6 Площа основного приміщення, м2: 672 - Деревообробний цех 480 - Фарбувальне відділення 120 - інші приміщення 72 Об'єм приміщення, тис.м3: 4032 - Деревообробний цех 2880 - Фарбувальне відділення 720 Розмір заскленного пройому, м2: 8,1 Лампи основного приміщення: люмінісцентні Несучі конструкції стін: з/б каркас Огор-ні конструкції: керамзито-бетонні навісні панелі Товщина огор-них конструкцій, мм: 350 Несучі конструкції покриття: з/б ферми за ГОСТ 20372-86 Дах суміщенний, покриття: рулонне Покриття підлоги: бетонне Деревообробний цех Сторона світу орієнатції віконних прорізів стіни 1: Пд. Кількість світлових прорізів стіни 1: 4 Сторона світу орієнатції віконних прорізів стіни 2: Пн. Кількість світлових прорізів стіни 2: 5 Фарбувальне відділення Сторона світу орієнатції віконних прорізів стіни 1: Кількість світлових прорізів стіни 1: Сторона світу орієнатції віконних прорізів стіни 2: Сх. Кількість світлових прорізів стіни 2: 2
Дата добавления: 24.05.2018
Вступ I. Архітектурно-будівельний розділ 1.Загальна частина 1.1.Район будівництва. Роза вітрів 1.2.Генеральний план 1.3.Об’ємно – планувальне та конструктивне рішення будинку 2.Архітектурно – будівельна частина 2.1.Фундамент 2.2.Стіни і перегородки 2.3.Перекриття і підлоги 2.4.Покриття та водовідведення 2.5.Сходи. Розрахунок сходового маршу 2.6.Вікна, двері 2.7.Зовнішнє та внутрішнє опорядження 2.8.Інженерно – технічне устаткування 2.9.Специфікація збірних залізобетонних елементів. ТЕП залізобетонних елементів II. Розрахунковий розділ 3.1. Розрахунок і конструювання збірної залізобетонної плити з круглими пустотами 3.1.1. Матеріали для плити 3.1.2. Навантаження 3.1.3. Встановлення розрахункових розмірів плити і визначення зусиль від зовнішнього навантаження 3.1.4. Розрахунок міцності нормального перерізу 3.1.5. Розрахунок міцності перерізів, нахилених до повздовжньої осі панелі 3.1.6. Розрахунок плити за розкриттям тріщин, нормальних до повздовжньої осі 3.1.7. Розрахунок плити за розкриття тріщин похилих до поздовжньої осі 3.1.8. Розрахунок прогин плити 3.1.9. Перевірка панелі на монтажні навантаження ІІІ. Будівельно – виробничий розділ 1. Характеристика будівельного майданчика і умов будівництва 2. Норми тривалості будівництва 3. Проектування буд генплану 3.1.Розміщення будівель та споруджується 3.2.Вибір монтажного крану 3.3.Розміщення складів та майданчиків складування, тимчасових будівель 3.4.Проектування водопостачання та енергопостачання 3.5.Проектування тимчасових робіт 3.6.Розрахунок ТЕП буд генплану 4.Технологічна карта на улаштування стрічкових збірних залізобетонних фундаментів 4.1.Область застосування 4.2.Матеріально-технічні ресурси (склад бригади та нормо комплект бригади) 4.3.Послідовність улаштування стрічкових збірних залізобетонних фундаментів. 4.4. Підрахунок обсягів робіт даного процесу 4.5.Операційний контроль якості даного процесу. Допуски та відхилення 4.6.ТЕП даного процесу 4.7.Безпека праці при виконанні монтажних робіт 5.Календарний план 5.1.Призначення, склад і порядок розробки календарного плану 5.2.Визначення номенклатури та обсягів робіт(таблиця підрахунків обсягів робіт та заведеної відомості) 5.3.Вибір спосіб виконання робіт і засобів їх механізації. Вибір ведучих будівельних машин 5.4.Відомість підрахунку трудовитрат, машино витрат та потреб в матеріалах 5.5.Розрахунок ТЕП календарного плану 6. Економічний розділ 1. Договірна ціна будівництва об’єкту 2. Об’єктивний кошторис 3. Відомість трудомісткості і заробітної плати 4. Локальний кошторис та загально-будівельні роботи 5. Зведення об’ємів та вартості робіт по локальному кошторису 6. Зведений кошторисний розрахунок вартості будівництва 7. Розділ з охорони праці 1. Поняття про охорону праці 2. Безпека праці на будівництві 2.1. Загальні положення 2.2. Безпека праці при виконання земляних робіт 2.3. Безпека праці при виконання бетонних та залізобетонних робіт 2.4. Безпека праці при виконання монтажних робіт 2.5. Безпека праці при виконання покрівельних робіт 2.6. Безпека праці при виконання опоряджувальних робіт 2.7. Безпека праці при виконання зварювальних робіт (та інші) 3. Електробезпека на будівництві 4. Пожежна безпека на будівництві 5. Охорона навчального середовища Список використаної літератури VI. № та назва креслення Площа забудови – 74,88 м2 Будівельний об’єм – 634,982 м3 Загальна площа – 121,04 м2 Поверховість - 2
Фундаменти - стрічкові збірні залізобетонні. Відмітка підошви фундаменту –2,150 м, глибина закладання – 1,7 м. Зовнішні стіни товщиною 510 мм виконані із полегшеної цегли марки 75, розчин для кладки М100, проміжки заповнюються утеплювачем. Внутрішні стіни товщиною 380 мм виконані із керамічної цегли марки 75, розчин для кладки цементно-вапняний М100. Кладка ведеться по дворядній системі перев’язки швів. Товщина горизонтальних швів 10-12мм, вертикальних 8-10мм. Кладка ведеться під розшивку. Перемички – збірні залізобетонні, по серії 1.038.1-1 вип.1. Перегородки з керамічної цегли на розчині марки М75, товщиною 250 мм. Перекриття – збірні залізобетонні багатопустотні плити, товщиною 220 мм, ГОСТ 9561-91 Дах – двоосхилий, горищний, вентильований. Водовідведення зовнішнє організоване. Покрівля – руберойд.
Дата добавления: 24.05.2018
Перелік умовних позначень, скорочень і термінів Вступ 1. Призначення та область застосування реактора-змішувача 1.1 Призначення реактора-змішувача і галузь його застосування 1.2. Характеристика назоферону 2. Опис технологічного процесу виробництва назоферону 3. Опис і обґрунтування реактора-змішувача 3.1 Конструкція та принцип дії виробу 3.2 Патентний пошук та огляд літератури 4. Розрахунки, що підтверджують працездатність та надійність конструкції 4.1. Вихідні дані 4.1.1. Матеріальний баланс реактора-змішувача. Розрахунок об’єму апарату 4.1.2. Конструктивний розрахунок реактора-змішувача 4.1.3. Розрахунок потужності, що витрачається на перемішування 4.1.4. Тепловий розрахунок реактора-змішувача 4.1.4.1. Нагрівання розчину до температури розкладання 4.1.4.2. Витримування розчину 4.1.5. Розрахунок штуцерів реактора-змішувача 4.1.6. Розрахунок товщини стінки деталей реактора-змішувача 4.1.6.1. Розрахунок товщини стінки корпусу реактора-змішувача 4.1.6.2. Розрахунок товщини стінки рубашки реактора-змішувача 4.1.6.3. Розрахунок товщини стінки днища реактора-змішувача 4.1.6.4. Розрахунок товщини стінки кришки реактора-змішувача 4.1.7. Розрахунок фланцевого з'єднання реактора-змішувача 4.1.8. Перевірка несучої спроможності обичайки реактора-змішувача під дією опорних навантажень 4.1.9. Розрахунок валу мішалки реактора-змішувача на вібростійкість 4.1.10. Розрахунок мішалки реактора-змішувача 5. Рекомендації з монтажу та експлуатації 6. Рівень стандартизації та уніфікації Висновки Перелік посилань Додатки ДОДАТОК А. Апаратурна схема виробництва назоферону ДОДАТОК Б. Патентна документація ДОДАТОК В. Специфікації
Технічна характеристика Апарат призначений для отримання розчину назоферону 1. Маса речовин в апараті, кг: хлорид калію 100 води 700 інтерферон 50 2. Об'єм апарату, м: 1 3. Коефіцієнт заповнення апарату: 0,75 4. Площа поверхні теплообміну рубашки, м: 3,4 5. Тип перемішуючого пристрою: мішалка пропелерна 6. Частота обертання вала мішалки, об/хв: 150 7. Потужність електродвигуна, кВт: 5,5 8. Середовище в апараті: в корпусі -розчин назоферону в рубашці -пара 9. Тиск, МПа: у корпусі 0,14 у рубашці 0,13 10. Температура, С: у корпусі початкова 20 кінцева 90 у рубашці гарячого теплоносія (пари) початкова 95 кінцева 80 холодного теплоносія (води) початкова 22 кінцева 28 11. Габаритні розміри, мм: довжина 1610 ширина 1610 висота 3800 12. Маса, кг: 900
Висновки У дипломному проекті освітнього ступеня "бакалавр" була розроблена лінія для виробництва назоферону з готового активного фармацевтичного інгридієнту з розробкою реактора-змішувача, що є основним апаратом основним апаратом технологічного процесу. Представлена, у проекті, апаратурно-технологічна схема в повній мірі відображає основні стадії та операції виробничого циклу назоферону. Що дозоляє зробити висновок, що дане виробництво є складним і трудомістким процесом та потребує ретельного дотримання технології та контролю напівпродуктів на кожному етапі. Особливе місце в дипломному проекті відводиться проектуванню реактор-змішувач, в якому здійснюється забезпечення ефективного перемішування компонентів готового лікарського засобу, за допомогою пропелерного перемішуючого пристрою. Перевагою розробленого апарату є невеликий об’єм, який дозволяє використовувати його як для невеликих кількостей вихідних речовин, так і на серійному виробництві, за рахунок багатократного повторювання робочого циклу. При проектуванні апарату та виборі конструкції було проведено порівняльний аналіз різних конструкцій з діючими аналогами (проведено патентний пошук) та обґрунтовано вибір механічних перемішуючих пристроїв, внаслідок чого була обрана пропелерній мішалка, використання якої дозволило забезпечити максимальну ефективність процесу. Для підтвердження працездатності та надійності конструкції апарату було виконано тепловий, гідравлічний, конструктивний розрахунки та розрахунки на міцність стінок обичайки та днища апарату і сорочки, фланцевих з’єднань, опор і штуцерів, а вал перемішуючого пристрою перевірено на виконання умови вібростійкості. Також, у проекті наведено рекомендації з монтажу, ремонту та експлуатації реактора-змішувача. Графічна частина проекту та розрахунково-пояснювальна записка виконані згідно чинних стандартів та норм єдиної системи конструкторської документації. При роботі над дипломним проектом використовувалися сучасні системи та інформаційні технології. В результаті роботи над дипломним проектом мною було удосконалено навички проектування технологічних ліній та виробничого обладнання; отримано досвід роботи з фармацевтичним виробництвом та специфічним обладнанням, що на них застосовується; навчитися застосовувати отримані, підчас навчання, теоретичні знання на практиці, а також приймати самостійні рішення в умовах конкретно поставлених навчальних задач.
Дата добавления: 25.05.2018
1. Крутний момент на тихохідному валу, Н*м 1210 2. Частота обертання тих. вала , обкхв. 55 3. Загальне передаточне число редуктора 4,5 4. Степінь точности виготовлення зубчастої 9-B передачі 5. Коефіцієнт корисної дії редуктора 0.96
ЗМІСТ: 1. Розрахунок кінематичних і силових параметрів привода 3 2. Розрахунок пасової передачі 6 3. Розрахунок циліндричного одноступінчатого косозубого редуктора 8 4. Розрахунок валів редуктора 16 Перша компоновка Розрахунок валів на складний опір 4.1 Розраховуємо ведучий вал 17 4.2 Розраховуємо ведений вал 20 5. Розрахунок шпонок 23 6. Розрахунок підшипників 24 7. Підбір і розрахунок муфти 27 8. Вибір мастила 29 9. СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ 30
Дата добавления: 25.05.2018
, бесканально, в соответствии с ДСТУ-Н Б В.2.5-35:2007. В точке присоединения предусматривается устройство тепловой камеры УТ1. Для подключения проектируемого жд №9а- УТ2, ж/д №9 -УТ3. Проектируемая теплотрасса от камеры УТ1 до камеры УТ2 предусматривается из предварительно изолированных труб 2∅219/315мм, L= 53,0 м, от камеры УТ2 к ИТП стр. дома №9а 2∅133/225мм, L=8,0м, от камеры УТ2 до камеры УТ3 2∅159/2250мм, L=27,6м, от камеры УТ3 к ИТП №1 стр. дома №9 2∅133/225мм, L=50,0м, и от камеры УТ3 к ИТП №2 стр. дома №9 2∅133/225мм, L=23,3м. Для компенсации существующего участка теплотрассы от камеры ТК 3012/3 до проектируемой камеры УТ1 предусматривается установка сильфонных компенсаторов. В тепловых камерах теплотрасса выполнена из стальных электросварных труб 2∅219х6,0 мм,2∅159х4,5 мм, и 2∅133х4,0 мм. После монтажа и испытания все трубопроводы очистить от грязи и ржавчины до металлического блеска и покрыть масляно-битумным покрытием в два слоя по грунту ГФ-021. Изоляцию выполнить матами минераловатными прошивными ГОСТ 21880-86, марки М-100, б=40мм. Строительно-монтажные работы ведутся в стесненных условиях в застроенной части города. Компенсация температурных удлинений осуществляется за счет углов поворота трассы и сильфонных компенсаторов. На углах поворота трассы устанавливаются компенсационные маты для дополнительной защиты наружной оболочки предизолированных труб от механических повреждений. Монтаж тепловых сетей вести в соответствии с ДБН В.2.5-39:2008. Проектные решения и применяемое оборудование предусматривает срок эксплуатации теплотрассы -30 лет, при условии соблюдения норм и правил монтажа трубопроводов, оборудования и выполнения строительных работ в соответствии с данным проектом и действующими НТД Украины. Грунты участка изысканий согласно табл.5.1 ДБН В.1.1-12:2014 относятся ко второй категории. Расчетная сейсмичность района работ - 7 баллов
Общие данные. Общие указания План трассы М 1:500 Профиль трассы от УТ1 до ИТП 1 ж/д №9 Профиль трассы от УТ2 к ИТП ж/д №9а, от УТ3 к ИТП 2 ж/д №9 Монтажная схема М 1:500 Проход трубы через стенку камеры Расширение котлованов на коленах и ответвлениях Разрез 1 - 1 Разрез 2 - 2 Разрез 3 - 3. Минимальные размеры траншеи Тепловая камера УТ-1. План. Разрез 1-1 Тепловая камера УТ-2. План. Разрез 1-1 Тепловая камера УТ-3. План. Разрез 1-1
Дата добавления: 29.05.2018
Передбачена в проекті система призначена для: - виявлення займань на ранній стадії розвитку пожежі по його характерними ознаками; - реєстрації пожежної тривоги при виявленні загоряння або при натисканні кнопки ручного пожежного сповіщувача; - виявлення несправностей самої установки; - передавання тривожних сигналів до системи сповіщення про пожежу "Веллез"; - передавання тривожних сповіщень на пульт пожежного спостереження.
Стисла характеристика об'єкту: Тип - культурно-видовищні та дозвіллєві заклади Матеріал стін - камінь Висота поверхів 1-й 4м; 2-й 5.1м; 3-й 4.2м. Конструкція покрівлі - метил профіль двутавр N16 Покриття - мет профіль Вікна - дерев'яні з можливістю провітрювання Підлоги - в основних приміщеннях ламінат, сан вузлах, холах на сходових клітинах кер. плитка
Основнi проектнi рiшення: Приміщення будівлі-пам'ятки архітектури за адресою: м.Одеса, вул. Успенська,4 підля- гають оснащенню системою пожежної сигналізації (СПС). В якості приймально-контрольних приладів пожежної сигналізації передбачени: ППКП "Тірас-16.128П" - 1,2 та 3 поверхи будівлі "Літера А"; ППКП "Тірас-16П" - 1 та 2 поверхи будівлі "Літера А1". ППКП будівлі "Літера А" встановлюється в шафі монтажній в коридорі на першому поверху будівлі "Літера А". ППКП "Тірас-16П" встановлюється в коридорі під стелею на першому поверху будівлі "Літера А1". Передбачено наступні технічні засоби: - СПД-2 - димові оптичні сповіщувачи, призначені для контролю рівня задимленості приміщення; - СПР - ручні пожежні сповіщувачі, встановлюються на шляхах евакуації на висоті 1,5м від рівня підлоги і служать для ручної подачі сигналу пожежної тривоги; - МРЛ-2.2 - модуль релейних ліній призначений для реалізації додаткових виходів «оповіщення» в приладах серії «Тірас-П». Пожежні сповіщувачі необхідно встановлювати на відстані не меньш 0,5м від будь-яких стін або перегородок. Навколо кожного сповіщувача в радіусі 0,5м повинний бути вільний простір. Резервний запас пожежних сповіщувачів (димових, ручних) повинен складати не менше 10% від загальної кількості їх в СПС. Прилад приймально-контрольний пожежний «Тірас», служить для прийому сигналів тривоги від пожежних сповіщувачів, фіксації цих сигналів, контролю цілісності кабельних ліній сигналізації, передачі сигналів на пульт пожежного спостереження (через модуль комунікатора МЦА.GSM).
Общие данные. З агальні данні Схема електричних пiдключень ППКП "Тiрас-16.128П" Структурна схема системи оповіщення про пожежу "Веллез". Схема електричних пiдключень БЖ-1215 Специфікація План розташування мереж 1-го поверху План розташування мереж 2-го поверху План розташування мереж 3-го поверху План розташування мереж 1-го поверху План розташування мереж 2-го поверху План розташування сповіщення 1-го поверху План розташування сповіщення 2-го поверху План розташування сповіщення 3-го поверху План розташування сповіщення 1-го поверху План розташування сповіщення 2-го поверху
Дата добавления: 06.06.2018
Определение потребной мощности привода и частоты вращения приводной звёздочки конвейера Выбор электродвигателя и кинематический расчёт привода Расчёт зубчатой передачи тихоходной ступени редуктора Расчёт зубчатой передачи быстроходной ступени редуктора Расчёт открытой цепной передачи Предварительный расчёт валов редуктора Выбор подшипников качения Расчёт конструктивных размеров зубчатых колёс Расчёт конструктивных размеров корпуса редуктора Выбор сорта масла Проверка прочности шпоночных соединений Проверка долговечности подшипников промежуточного вала Уточнённый расчёт промежуточного вала Сборка редуктора Список литературы m = 800 кг – масса заготовки. t = 6 с – интервал времени поступления заготовок на конвейер. lз = 3 м – расстояние между заготовками на конвейере. L = 60 м – длина транспортирования заготовок. Dз = 0,8 м – диаметр заготовки. nс = 3000 мин-1 – синхронное число оборотов электродвигателя. 210НВ 1485; средняя твёрдость рабочих поверхностей зубьев шестерни. Lh = 10 1655; 103 ч – срок службы привода. iотк = 21485; ориентировочное передаточное отношение открытой передачи. 2ЦР – тип редуктора (двухступенчатый цилиндрический).
Техническая характеристика редуктора 1.Номинальная мощность 12 кВт 2.Передаточное число: Быстроходной ступени 6,3 Тихоходной ступени 5,0 Общее 31,5 3.Частота вращения выходного вала 93,3 об/мин 4.Крутящий момент на выходном валу 1161 Нм 5.Срок службы 10000 час 6.Способ смазывания передач - картерный
Техническая характеристика привода 1.Мощность электродвигателя 15,0 кВт. 2.Передаточное отношение: - редуктора 31,5 - цепной передачи 2,0 - общее 63 3.Число оборотов выходного вала редуктора 93,3 4.Крутящий момент на выходном валу редуктора 1161 Нм
Дата добавления: 06.06.2018
1. Вихідні дані 2. Компонування конструктивної схеми каркасу будівлі 3. Збір навантажень на поперечну раму 3.1. Постійне навантаження 3.2. Снігове навантаження 3.3. Навантаження від мостових кранів 3.3.1. Вертикальні кранові навантаження 3.3.2. Горизонтальні кранові навантаження 3.4. Навантаження від вітру 3.4.1. Еквівалентне рівномірно розподілене н-ня від вітру 3.4.2. Зосереджене н-ня від вітру що діє на ригель рами… 4. Статичний розрахунок рами та визначення розрахункових зусиль 5. Розрахунок кроквяної ферми 5.1. Визначення розраункових навантажень 5.2. Вихідні дані 6. Розрахунок підкранової балки 6.1. Збір навантажень на підкранову балку 6.2. Визначення розрахункових зусиль 6.3. Підбір перерізу підкранової балки… 7. Розрахунок ступінчастої позацентрово-стиснутої колони 7.1. Визначення розрахункових довжин колони 7.2. Підбір перерізу надкранової частини колони. 7.3. Підбір перерізу нижньої (підкранової) частини колони 7.3.1. Підбір перерізу гілок 7.4. Розраунок решітки колони 7.5. Розрахунок і конструювання вузла сполучення двох частин колони 7.6 Розрахунок і констрування бази колони 8. Список використаної літератури…
Курсовий проект виконувався на основі індивідуального завдання виданого викладачем: 1. Проліт будівлі L=36 (м). 2. Крок колон B=12 (м). 3. Довжина будівлі 108 (м). 4. Вантажопідйомність кранів Q=32/5 (тс). 5. Режим роботи кранів 7К. 6. Район будівництва – м. Дніпро. 7. Відмітка колії мостового крана hр =26,4 (м). • будівництво на відкритій місцевості; • несучі конструкції покрівлі – профільований настил; • профнастил лягає на прогони; • несучі конструкції покриття – крокв’яні ферми з паралельними поясами; • утеплювач – жорсткі мінераловатні плити. 1607; вікна з подвійним склінням; 1607; бетон фундаменту класу В12,5.
Вступ 1. Підходи і методи проектування у САПР 2. Випуск керуючих програм для верстатів з ЧПУ з використанням сучасних CAD/CAM систем 3. Вибір матеріалу та способу виготовлення деталей 2. Опис технології побудови деталі 3. Проведення аналітичних розрахунків Висновок Список літератури Дотаток А. Завдання Додаток Б. Складальне креслення Додаток В. Креслення деталі (Корпус) Додаток Д. Креслення деталі (Кришка) Додаток Е. Креслення деталі (Опора) Додаток Є. Креслення деталі (Плунжер) Додаток Ж. Креслення деталі (Втулка різьбова) Додаток З. Креслення деталі (Прокладка) Додаток К. Креслення деталі (Пружина) Додаток Л. Креслення деталі (Шайба) Додаток М. Креслення деталі (Штуцер) Додаток Н. Креслення деталі (Кришка-вікно) Додаток О. Креслення деталі (Прокладка) Додаток П. Креслення деталі (Пружина) Додаток Р. Креслення деталі (Шайба обмежувальна) Додаток Т. Специфікація
Висновок В ході виконання курсової роботи було розроблено конструкторсько- технологічну документацію на складальну одиницю «Насос змащувальний». Створено 3D моделі деталей, які входять в складальну одиницю, виготовлено креслення деталей та складальне креслення, проставлено допуски та посадки, а також шорохуватості поверхонь, які гарантують коректну роботу пристрою та можливість зборки на виробництві. Проведено аналітичні розрахунки кришки. Проведено ознайомлення з САПР технологічних процесів та розглянуто методи роботи з графічними елементами технологічного процесу. Набуто навиків роботи з системою твердотільного 3D моделювання «Autocad 2013» та «КОМПАС-3D V15».
Вступ 1. Підходи і методи проектування у САПР 2. Випуск керуючих програм для верстатів з ЧПУ з використанням сучасних CAD/CAM систем 3. Вибір матеріалу та способу виготовлення деталей 2. Опис технології побудови деталі 3. Проведення аналітичних розрахунків Висновок Список літератури Додаток А. Креслення деталі (Корпус) Додаток Б. Креслення деталі (Стакан) Додаток В. Креслення деталі (Фланець) Додаток Г. Креслення деталі (Поршень) Додаток Д. Креслення деталі (Кришка) Додаток Є. Креслення деталі (Вилка) Додаток Ж. Креслення деталі (Прокладка) Додаток З. Специфікація
Висновок В ході виконання курсової роботи було розроблено конструкторсько- технологічну документацію на складальну одиницю «Циліндр гідравлічний». Створено 3D моделі деталей, які входять в складальну одиницю, виготовлено креслення деталей та складальне креслення, проставлено допуски та посадки, а також шорохуватості поверхонь, які гарантують коректну роботу деталі та можливість зборки на виробництві. Проведено аналітичні розрахунки корпусу. Проведено ознайомлення з САПР технологічних процесів та розглянуто методи роботи з графічними елементами технологічного процесу. Набуто навиків роботи з системою твердотільного 3D моделювання «КОМПАС-3D V16».
Завдання до курсової роботи Календарний план виконання роботи Вступ 1. Аналіз схеми електричної принципової 2. Розробка компоненту на прикладі мікросхеми MAX232CPE 2.1. Опис мікросхеми MAX232CPE 2.2. Створення схематичного образу компоненту 2.3. Створення технологічного образу компоненту 2.4. Створення компонента у менеджері бібліотек 3. Розрахунок розмірів друкованої плати 4. Вибір і обґрунтування групи жорсткості 5. Вибір матеріалу і технології виготовлення друкованої плати 6. Створення стратегії трасування друкованої плати 7. Відомості по Library Executive Висновок Список літератури
ВИСНОВКИ В процесі виконання цієї курсової роботи в середовищі сучасної інтегрованої системи автоматизованого проектування я вдосконалив свої навички роботи з організацією та структурою програмного, інформаційного, методичного і організаційного забезпечення, раціонального розподілу виконуваних задач в рамках окремих підсистем і системи в цілому. В результаті виконання даної курсової роботи я спроектував радіоелектронний вузол та розробив конструкторсько–технологічну документацію на плату друковану четвертого класу точності, яка має використовуватись в нормальних умовах експлуатації. Використовуючи САПР P-CAD 2006 було спроектовано: i. елементи бібліотеки; ii. схему електричну принципову; iii. топологію друкованої плати; Трасування проводилось за допомогою трасувальника Specctra. Було розтрасовано 100% провідників на друкованй платі. Після цього був розроблений пакет технічної документації в системі AutoCAD 2014 , а саме: i. креслення деталі; ii. складальне креслення; iii. маркувальне креслення; iv. специфікація; v. перелік елементів Курсовий проект сприяв закріпленню і узагальненню знань, отриманих на лекційних і лабораторних заняттях, застосуванню цих знань до комплексного вирішення конкретної інженерної задачі.
Дата добавления: 08.06.2018
2656. Курсовий проект - Виготовлення сходових маршів П-
2657. Дипломний проект - Лінія для укладання пакованого печива в гофрощики продуктивністю 35 ящ/год | 
2664. ТС Проект устройства 3 - х тепловых пунктов и подводящей теплотрассы к жилым домам в г. Одесса |